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如何磨麻花钻头麻花钻头的基本角度加工影响缺点十大品牌《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:12:03 阅读: 来源:减压阀厂家

2017-12-25 09:05:15来源:贤集网 赵媛

麻花钻头是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具,因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名,其螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见,麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用,材料一般为高速工具钢或硬质合金,广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门。下面贤集网小编为大家介绍一下如何磨麻花钻头、麻花钻头的基本角度、加工影响、缺点、十大品牌。

如何磨麻花钻头

1、刃口要与砂轮面摆平

磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到,这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠;

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度

这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角,这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准,这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口;

3、由刃口往后磨后面

刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨,钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火,发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却;

4、钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘

这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动,而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削,这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系,在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些;

5、保证刃尖对轴线,两边对称慢慢修

钻头一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨,钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削,后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大;

6、两刃磨好后,对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖

钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小,方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽,这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。

麻花钻头的基本角度

1、螺旋角β

螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角,由于螺旋槽上各点的导程相同,因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的,外径处螺旋角最大,越接近中心螺旋角越小,增大螺旋角则前角增大,有利于排屑,但钻头刚度下降,标准麻花钻的螺旋角为18°~38°,对于直径较小的钻头,螺旋角应取较小值,以保证钻头的刚度;

2、前角γOm

由于麻花钻的前刀面是螺旋面,主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心,前角逐渐减小,刀尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30°左右,横刃上的前角为-50°~-60°;

3、后角αOm

麻花钻主切削刃上选定点的后角,是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的,柱剖面是过主切削刃选定点m,作与钻头轴线平行的直线,该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面,αOm沿主切削刃也是变化的,越接近中心αOm越大。麻花钻外圆处的后角α,通常取8°~10°,横刃处后角取20°~25°,这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响,并能与前角变化相适应;

3、主偏角κrm

主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角,麻花钻的基面是过主切削刃选定点包含钻头轴线的平面,由于钻头主切削刃不通过轴心线,故主切削刃上各点基面不同,各点的主偏角也不同,当顶角磨出后,各点主偏角也随之确定,主偏角和顶角是两个不同的概念;

4、锋角2φ

锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角,较小的锋角容易切入工件,轴向抗力较小,且使切削刃工作长度增加,切削层公称厚度减小,有利于散热和提高刀具耐用度;若锋角过小,则钻头强度减弱,变形增加,扭矩增大,钻头易折断,因此,应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角,标准麻花钻的锋角2φ为118°;

5、横刃斜角ψ

横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角,当麻花钻后刀面磨出后,ψ自然形成,横刃斜角ψ增大,则横刃长度和轴向抗力减小,标准麻花钻的横刃斜角约为50°~55°。

麻花钻头的加工影响

1、麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。

2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达-55°。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重。因此,加工的孔精度低。

3、钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低。

麻花钻头的缺点

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理,但尚存在着以下缺点:

1、标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大,钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接近钻心处,前角约为-30°,近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大;而近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足;

2、横刃嫌长,横刃的前角是很大的负值,达-5 4°~-6 0°,从而将产生很大的轴向力;

3、与其他类型的切削刀具相比,标准麻花钻的主切削刃很长,不利于分屑与断屑;

4、刃带处副切削刃的副后角为零值,造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大,切削温度上升,钻头外缘转角处磨损较大,已加工表面粗糙度恶化。

麻花钻头的十大品牌

1、远东工具TDC(大连远东工具有限公司) (0411-65907070,成立于1995年,专业从事高速工具钢麻花钻头/铣刀/丝锥等各类工业切削刀具的设计与制造,大连远东工具有限公司);

2、天工TG(江苏天工工具有限公司) (0511-86312333,始建于1981年,国内较大的高速钢/切割工具的生产基地,主打特种工具钢/模具钢/钛材料及切削工具生产的高新技术企业,江苏天工工具有限公司);

3、上工(上海工具厂有限公司) (021-65386538,始建于1949年,上海市著名商标,专业从事孔加工刀具/螺纹刀具/铣铰刀具等工具产品的制造企业,上海工具厂有限公司);

4、方大王(方大控股有限公司) (0577-62298888,始创于1995年,浙江省著名商标,专业从事钻头/木工刀具/电动工具等生产经营的企业,方大控股有限公司);

5、飞达FEIDA(江苏飞达钻头股份有限公司) (0511-86321146,麻花钻十大品牌,知名高速钢麻花钻制造商,专业从事切削刀具生产与销售的高新技术企业,江苏飞达钻头股份有限公司);

6、BOSCH博世电动工具(博世(中国)投资有限公司) (400-826-8484,始于1886年德国,全球电动工具领先生产商,以保持高标准的产品品质技术革新及售后服务而备受追捧,博世电动工具(中国)有限公司);

7、川牌(成都成量工具集团有限公司) (4009-900-820,始建于1956年,麻花钻十大品牌,专业从事通用量具刃具/数控刀具/数控专用机床/仪器的研发制造,成都成量工具集团有限公司);

8、连环LINKS(哈尔滨量具刃具集团有限责任公司) (0451-82648853,创建于1952年,专业从事精密量仪/数控刀具/数控机床及关键功能部件等精密工量具的研发制造,哈尔滨量具刃具集团有限责任公司);

9、东成Dongcheng(江苏东成电动工具有限公司) (400-182-5988,始于1995年,江苏省著名商标,主产各类电动工具产品/转子/定子等零配件,国内知名专业电动工具制造企业,江苏东成电动工具有限公司);

10、河一工(河南一工钻业有限公司) (400-0373-208,始于1959年,知名麻花钻品牌,专业从事孔加工刀具生产/研发/销售的大型切削刀具生产基地,河南一工钻业有限公司)。

以上是贤集网小编为大家介绍的如何磨麻花钻头、麻花钻头的基本角度、加工影响、缺点、十大品牌。麻花钻头在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内,逆时针方向旋紧连接螺母,即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中,每旋约200-250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。

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